Kontratxapatua itsasgarri batekin loturiko hiru geruza mehez edo gehiagoz osatuta dago.Egur-geruza edo geruza bakoitza bere alea ondoko geruzarekiko angelu zuzenekin orientatuta egon ohi da, uzkurdura murrizteko eta amaitutako piezaren indarra hobetzeko.Kontratxapatua gehiena eraikuntzan erabiltzen diren xafla handi eta lauetan sakatzen da.Beste kontratxapatuen piezak kurba sinple edo konposatuetan osa daitezke altzarietan, itsasontzietan eta hegazkinetan erabiltzeko.
Egur geruza meheak eraikitzeko baliabide gisa erabiltzea gutxi gorabehera K.a. 1500. urtekoa da, Egiptoko artisauek ebano iluneko egur zati meheak lotu zituztenean Tut-Ankh-Amon erregearen hilobian aurkitutako zedrozko kutxa baten kanpoaldean.Teknika hau greziarrek eta erromatarrek erabili zuten gero altzari finak eta beste apaingarri batzuk egiteko.1600. hamarkadan, egur zati meheekin altzariak apaintzeko artea xafla gisa ezagutu zen, eta piezak beraiek xafla gisa ezagutu ziren.
1700. hamarkadaren amaierara arte, xafla zatiak eskuz mozten ziren.1797an, Sir Samuel Bentham ingelesak plakak ekoizteko hainbat makina estaltzen zituzten patenteak eskatu zituen.Bere patente-eskaeretan, xaflazko hainbat geruza kolarekin ijezteko kontzeptua deskribatu zuen pieza lodiagoa osatzeko, gaur egun kontratxapatua deitzen dugunaren lehen deskribapena.
Garapen hori gorabehera, ia beste ehun urte behar izan ziren laminatuzko xaflak altzarien industriatik kanpo erabilera komertziala aurkitu arte.1890. urtean, egur laminatua erabili zen lehen aldiz ateak eraikitzeko.Eskaria hazi ahala, hainbat enpresa geruza anitzeko egur laminatuzko xaflak ekoizten hasi ziren, ateetarako ez ezik, tren-bagoietan, autobusetan eta hegazkinetan erabiltzeko ere.Erabilera handiagoa izan arren, "euskarri itsatsi" erabiltzearen kontzeptuak, artisau batzuek sarkastikoki deitzen zieten bezala, irudi negatiboa sortu zion produktuari.Irudi horri aurre egiteko, egur laminatuko fabrikatzaileak elkartu eta azkenean "kontratxapatua" terminoa hartu zuten, material berria deskribatzeko.
1928an, 1,2 m x 2,4 m (1,2 m x 2,4 m) egur kontratxapatuen tamaina estandarreko lehen xafla sartu ziren Estatu Batuetan, eraikuntzako material orokor gisa erabiltzeko.Hurrengo hamarkadetan, itsasgarri hobetuek eta ekoizpen-metodo berriek hainbat aplikaziotarako kontratxapatua erabili ahal izan zuten.Gaur egun, kontratxapatuak ebakitako egurra ordezkatu du eraikuntza helburu askotan, eta kontratxapatuen fabrikazioa milioi askoko dolarreko industria bihurtu da mundu osoan.
Kontratxapatuaren kanpoko geruzak aurpegia eta atzealdea bezala ezagutzen dira, hurrenez hurren.Aurpegia erabili edo ikusi beharreko gainazala da, bizkarra erabili gabe edo ezkutuan geratzen den bitartean.Erdiko geruza nukleo bezala ezagutzen da.Bost geruza edo gehiago dituzten kontratxapatuetan, tarteko geruzak banda gurutzatuak bezala ezagutzen dira.
Kontratxapatua egur gogor, biguna edo bien konbinazio batekin egin daiteke.Egur gogor arrunt batzuk lizarra, astigarra, kaoba, haritza eta teka dira.Estatu Batuetan kontratxapatua egiteko erabiltzen den egur bigunena Douglas izeia da, nahiz eta hainbat pinu, zedro, izeia eta sekuoia ere erabiltzen diren.
Kontratxapatu konposatuak partikulazko oholez edo egur-piez solidoz egindako nukleoa du ertzekin elkartuta.Aurpegia eta atzealdea kontratxapatua duen xafla batekin amaituta dago.Xafla oso lodiak behar diren lekuetan kontratxapatu konposatua erabiltzen da.
Egur geruzak elkarrekin lotzeko erabiltzen den itsasgarri mota amaitutako kontratxapatuaren aplikazio zehatzaren araberakoa da.Egitura baten kanpoaldean instalatzeko diseinatutako egur kontratxapatuen xaflek fenol-formaldehidozko erretxina erabiltzen dute itsasgarri gisa, bere sendotasun eta hezetasunarekiko erresistentzia bikainagatik.Egitura baten barnealdean instalatzeko diseinatutako egur kontratxapatuen xaflek odol proteina edo soja proteina itsasgarri bat erabil dezakete, nahiz eta gaur egun barruko xafla gehienak kanpoko xafletarako erabiltzen den fenol-formaldehido erretxina berarekin eginak dauden.Barruko aplikazioetarako eta altzarien eraikuntzan erabiltzen den egur gogor kontratxapatua urea-formaldehido erretxina batekin egin ohi da.
Aplikazio batzuek plastikozko, metalezko edo erretxinaz inpregnatutako paper edo ehunezko geruza mehe bat duten kontratxapatuen xaflak behar dituzte aurpegian edo atzealdean (edo bietan) kanpoko gainazaleari hezetasunari eta urradurari erresistentzia gehigarria emateko edo pintura hobetzeko. eusteko propietateak.Kontratxapatu hori gainjarritako kontratxapatua deritzo eta eraikuntza, garraio eta nekazaritza industrietan erabili ohi da.
Beste kontratxapatuen xaflak orban likido batez estali daitezke gainazalei itxura amaitua emateko, edo kontratxapatuaren suaren erresistentzia edo usteltzearen erresistentzia hobetzeko hainbat produktu kimikorekin tratatu daitezke.
Kontratxapatuen bi klase zabal daude, bakoitza bere kalifikazio sistemarekin.
Klase bat eraikuntza eta industria bezala ezagutzen da.Klase honetako kontratxapatuak bere indarragatik erabiltzen dira batez ere eta esposizio-gaitasunaren arabera eta aurpegian eta bizkarrean erabiltzen den xafla-mailaren arabera baloratzen dira.Esposizio-gaitasuna barrukoa edo kanpokoa izan daiteke, kola motaren arabera.Xafla kalifikazioak N, A, B, C edo D izan daitezke. N kalifikazioak gainazaleko akats gutxi ditu, eta D kalifikazioak korapilo eta zatiketa ugari izan ditzake.Adibidez, etxe batean zoru-zoruetarako erabiltzen den kontratxapatua "Barruko CDa" baloratzen da.Horrek esan nahi du C aurpegia duela D atzealdearekin, eta kola egokia da leku babestuetan erabiltzeko.Eraikuntzako eta industriako kontratxapatu guztien barruko geruza C edo D mailako xaflaz egina dago, edozein kalifikazioa izanda ere.
Beste kontratxapatuen klasea egur gogor eta apaingarri gisa ezagutzen da.Klase honetako kontratxapatuak bere itxuragatik erabiltzen dira batez ere eta hezetasunarekiko erresistentziaren beheranzko ordenan sailkatuta daude Teknikoa (Kanpoaldea), I. Mota (Kanpoaldea), II Mota (Barnealdea) eta III Mota (Barnealdea).Aurpegiko xaflak ia akatsik gabe daude.
Tamainak
Kontratxapatuen xaflak lodiera bitartekoak dira.06 in (1,6 mm) eta 3,0 in (76 mm).Lodiera ohikoenak 0,25 in (6,4 mm) eta 0,75 in (19,0 mm) bitartekoak dira.Nukleoa, gurutze-bandak eta xafla baten aurpegia eta atzealdea lodiera ezberdineko xaflaz egin daitezkeen arren, bakoitzaren lodierak erdigunearen inguruan orekatu behar du.Adibidez, aurpegiak eta bizkarrak lodiera berdina izan behar dute.Era berean, goiko eta beheko gurutze-bandek berdinak izan behar dute.
Eraikuntzan erabiltzen diren kontratxapatuen xaflen tamaina ohikoena 4 oin (1,2 m) zabal eta 8 oin (2,4 m) luze da.Beste zabalera arruntak 3 oin (0,9 m) eta 5 oin (1,5 m) dira.Luzera 8 oin (2,4 m) eta 12 oin (3,6 m) bitartekoa da 1 oin (0,3 m) gehikuntzatan.Itsasontzien eraikuntza bezalako aplikazio bereziek xafla handiagoak behar dituzte.
Kontratxapatua egiteko erabiltzen diren zuhaitzek, oro har, egurra egiteko erabiltzen direnek baino diametro txikiagoa dute.Gehienetan, kontratxapatuen enpresaren eremuetan landatu eta hazi dira.Eremu hauek arreta handiz kudeatzen dira zuhaitzen hazkuntza maximizatzeko eta intsektuen edo suteen kalteak minimizatzeko.
Hona hemen zuhaitzak prozesatzeko eragiketa sekuentzia tipiko bat 4 oin eta 8 oin (1,2 m x 2,4 m) kontratxapatu xafla estandarretan:
Enborrak lehenik azala mozten dira eta gero zuritu blokeetan mozten dira.Blokeak xafla zerrendatan mozteko, lehenik busti egiten dira eta gero zerrendatan zuritzen dira.
1 Eremu batean hautatutako zuhaitzak mozteko edo mozteko prest daudela markatzen dira.Mozketa gasolina bidezko motozerrarekin edo gurpildun ibilgailuen aurrealdean muntatutako zizaila hidrauliko handiekin egin daiteke.Eroritako zuhaitzei adarrak kentzen zaizkie motozerrarekin.
2 Moztutako zuhaitz-enborrak, edo enborrak, arrastaka eramaten dituzte karga-eremu batera, skidder izeneko gurpildun ibilgailuek.Enborrak luzera mozten dira eta kamioietan kargatzen dira egur kontratxapako errotara joateko, non enbor-ohol gisa ezagutzen diren pila luzeetan pilatzen baitira.
3 Enborrak behar direnez, kautxuzko nekedun kargagailuek enbor-oholetatik jasotzen dituzte, eta kate-garraiatzaile batean jartzen dituzte, azala mozteko makinara eramaten.Makina honek azala kentzen du, hortz zorrotzeko gurpilekin edo presio handiko ur-zorrotadekin, enborra bere ardatz luzearen inguruan poliki-poliki biratzen den bitartean.
4 Azala moztutako enborrak kate-garraiatzaile batean eramaten dira errotara, non zerra zirkular erraldoi batek 8 ft-4 in (2,5 m) eta 8 ft-6 in (2,6 m) luzerako ataletan mozten dituen, 8 oin estandarrak egiteko egokiak. (2,4 m) xafla luzeak.Erregistro atal hauek zuritzeko bloke gisa ezagutzen dira.
5 Xafla moztu aurretik, zuritzeko blokeak berotu eta busti behar dira egurra leuntzeko.Blokeak lurrunetan edo ur beroan murgildu daitezke.Prozesu honek 12-40 ordu behar ditu egur motaren, blokearen diametroaren eta beste faktore batzuen arabera.
6 Berotutako zurigailu-blokeak zuritzeko tornura garraiatzen dira, eta han automatikoki lerrokatu eta tornuan sartzen dira banan-banan.Tornuak blokea bere ardatz luzearen inguruan azkar biratzen duen heinean, luzera osoko aizto-xafla batek xafla etengabeko xafla bat zuritzen du bira-blokearen gainazaletik 300-800 oin/min (90-240 m/min) abiaduran.Blokearen diametroa 3-4 in (230-305 mm) ingurura murrizten denean, gainerako egur zatia, zuritzaile-nukleoa deritzona, tornutik kanporatzen da eta zuritzeko bloke berri bat sartzen da.
7 Tornutik ateratzen den xafla luzea berehala prozesatu daiteke, edo maila anitzeko erretilu luzeetan gorde daiteke edo erroilduetan biribildu daiteke.Nolanahi ere, hurrengo prozesuan xafla erabilgarriko zabaleretan moztea da, normalean 4 ft-6 in (1,4 m), 4 oin (1,2 m) zabalerako xafla estandarrak egiteko.Aldi berean, eskaner optikoek akats onartezinak dituzten atalak bilatzen dituzte, eta hauek moztu egiten dira, zabalera estandarra baino txikiagoa den xafla zatiak utziz.
Xafla-zerrenda bustiak erroilu batean inguratzen dira, eta eskaner optiko batek egurrean akats onartezinak hautematen ditu.Lehortu ondoren xafla sailkatu eta pilatzen da.Hautatutako xafla atalak elkarrekin itsatsita daude.Prentsa beroa erabiltzen da xafla kontratxapatuen pieza solido batean zigilatzeko, zeina moztu eta lixatuko dena dagokion kalifikazioarekin zigilatu aurretik.
8 Gero, xafla atalak mailaren arabera sailkatu eta pilatzen dira.Hau eskuz egin daiteke, edo automatikoki egin daiteke eskaner optikoak erabiliz.
9 Sailkatutako atalak lehorgailu batera sartzen dira, hezetasuna murrizteko eta elkarri itsatsi aurretik uzkur daitezen.Kontratxapatu-errota gehienek lehorgailu mekaniko bat erabiltzen dute eta bertan piezak etengabe mugitzen dira berotutako ganbera batean zehar.Lehorgailu batzuetan, abiadura handiko aire beroko zurrustadak piezen gainazalean zehar botatzen dira lehortze-prozesua azkartzeko.
10 Xafla-atalak lehorgailutik ateratzen diren heinean, mailaren arabera pilatzen dira.Zabalera azpiko atalek xafla osagarriak dituzte zintarekin edo kolarekin elkartuta, itxurak eta indarrak garrantzi gutxiago duten barruko geruzetan erabiltzeko piezak egiteko.
11 Zeharka ezarriko diren xafla-atalak —nukleoa hiru kapakako xafletan, edo gurutze-bandak bost xaflatan— 4 oin-3 hazbeteko (1,3 m) inguruko luzeretan mozten dira.
12 Egur kontratxapatu jakin baterako xafla atal egokiak muntatzen direnean, piezak jarri eta itsasteko prozesua hasten da.Hori eskuz edo erdi-automatikoki egin daiteke makinekin.Hiru geruzako xaflen kasurik errazenean, atzeko xafla laua jartzen da eta kola-zabalgailu batetik igarotzen da, goiko gainazalean kola-geruza bat aplikatzen duena.Ondoren, nukleozko xaflaren atal laburrak gurutzatuta jartzen dira itsatsitako atzealdearen gainean, eta xafla osoa kola-zabalgailutik igarotzen da bigarren aldiz.Azkenik, aurpegiko xafla itsatsitako nukleoaren gainean jartzen da, eta xafla beste xafla batzuekin pilatzen da prentsan sartzeko zain.
13 Itsatsitako xaflak irekiera anitzeko prentsa bero batean kargatzen dira.prentsak aldi berean 20-40 orri kudea ditzakete, orri bakoitza zirrikitu batean kargatuta.Xafla guztiak kargatzen direnean, prentsak elkarrekin estutzen ditu 110-200 psi inguruko presiopean (7,6-13,8 bar), eta aldi berean 230-315 ° F (109,9-157,2 ° F) inguruko tenperaturan berotzen ditu. C).Presioak xafla geruzen arteko kontaktu ona bermatzen du, eta beroak kola behar bezala ontzea eragiten du indar handiena lortzeko.2-7 minutu igaro ondoren, prentsa ireki eta xaflak deskargatzen dira.
14 Xafla zakarrak zerra-multzo batetik igarotzen dira, eta azken zabalera eta luzerara mozten dituzte.Goi-mailako xaflak 4 oin (1,2 m) zabalerako uhal-lixagailuen multzo batetik igarotzen dira, aurpegia zein atzealdea lixatzen dituztenak.Maila ertaineko xaflak eskuz lixatzen dira gune zakarrak garbitzeko.Xafla batzuk zerra-ohol multzo baten bidez pasatzen dira, aurpegian sakonera txikiko ildaskak mozten dituztenak kontratxapatuari testura itxura emateko.Azken ikuskapen baten ondoren, gainerako akatsak konpontzen dira.
15 Amaitutako xaflek kalifikazio-marka batekin zigilatuta daude, erosleari esposizio-kalifikazioari, kalifikazioari, errota-zenbakiari eta beste faktore batzuei buruzko informazioa ematen diona.Kalifikazio-marka bereko orriak pilatan lotzen dira eta biltegira eramaten dira bidalketaren zain.
Zurarekin bezala, ez dago kontratxapatu zati perfekturik.Kontratxapatu zati guztiek akats kopuru jakin bat dute.Akats horien kopuruak eta kokapenak zehazten du kontratxapatuaren kalifikazioa.Eraikuntzako eta industria-kontratxapatuen estandarrak, National Bureau of Standards eta American Plywood Association-ek prestatutako Product Standard PS1-ek definitzen dituzte.Egur gogorreko eta apaingarrizko kontratxapatuen estandarrak ANSIIHPMA HP-k definitzen ditu American National Standards Institute-k eta Hardwood Plywood Manufacturers' Association-ek.Arau hauek kontratxapatuaren kalifikazio-sistemak ezartzeaz gain, eraikuntza-, errendimendu- eta aplikazio-irizpideak zehazten dituzte.
Nahiz eta kontratxapatuak zuhaitzen erabilera nahiko eraginkorra egiten duen —funtsean, bereizi eta konfigurazio sendoago eta erabilgarriago batean elkartuz—, oraindik hondakin handiak daude fabrikazio prozesuan.Kasu gehienetan, zuhaitz baten egur bolumen erabilgarriaren % 50-75 inguru bakarrik bihurtzen da kontratxapatua.Zifra hori hobetzeko, hainbat produktu berri garatzen ari dira.
Produktu berri bati orientatutako hari-taula deitzen zaio, enbor osoa harietan birrinduz egiten dena, enbortik xafla bat zuritu eta muina baztertu beharrean.Hariak itsasgarri batekin nahasten dira eta geruzatan konprimitzen dira alea norabide bakarrean.Gero, geruza konprimitu hauek elkarren arteko angelu zuzenetan orientatzen dira, kontratxapatuak bezala, eta elkarrekin lotzen dira.Orientatutako hari-taula kontratxapatua bezain sendoa da eta zertxobait gutxiago kostatzen da.
Argitalpenaren ordua: 2021-08-10