Kontratxapatua hiru egurrezko geruza mehe edo gehiagoz osatuta dago, itsasgarri batekin lotuta. Egur geruza bakoitza, edo kontratxapatua, normalean orientatuta dago, bere alea ondoko geruzarekiko angelu zuzenean doala, uzkurdura murrizteko eta amaitutako piezaren erresistentzia hobetzeko. Kontratxapatu gehiena eraikuntzan erabiltzen diren xafla handi eta lauak egiteko prentsatzen da. Beste kontratxapatu batzuk kurba sinple edo konposatuetan molda daitezke altzarietan, itsasontzietan eta hegazkinetan erabiltzeko.
Egur geruza meheen erabilera eraikuntzan K.a. 1500. urte ingurukoa da, egiptoar artisauek ebanozko egur ilun zati meheak Tut-Ankh-Amon erregearen hilobian aurkitutako zedro hilkutxa baten kanpoaldean itsatsi zituztenean. Teknika hau geroago greziarrek eta erromatarrek erabili zuten altzari finak eta bestelako apaingarriak ekoizteko. 1600. urtean, egur zati meheekin altzariak apaintzeko arteari xafla deitu zitzaion, eta piezak berak xafla deitu.
1700eko hamarkadaren amaiera arte, xafla zatiak eskuz mozten ziren erabat. 1797an, Sir Samuel Bentham ingelesak xaflak ekoizteko hainbat makina estaltzen zituzten patenteak eskatu zituen. Bere patente eskaeretan, xafla geruza batzuk kolarekin laminatzeko kontzeptua deskribatu zuen pieza lodiago bat osatzeko; gaur egun kontratxapatua deitzen dugunaren lehen deskribapena.
Garapen hori gorabehera, ia ehun urte gehiago behar izan ziren xafla laminatuek altzarien industriatik kanpo erabilera komertzialik aurkitu arte. 1890 inguruan, egur laminatua lehen aldiz erabili zen ateak eraikitzeko. Eskaria handitu ahala, hainbat enpresak egur laminatu anitzeko xaflak ekoizten hasi ziren, ez bakarrik ateetarako, baita tren-bagoietan, autobusetan eta hegazkinetan erabiltzeko ere. Erabilera handitu arren, "itsatsitako egurra" erabiltzearen kontzeptuak, artisau batzuek sarkastikoki deitzen zieten bezala, produktuaren irudi negatiboa sortu zuen. Irudi horri aurre egiteko, egur laminatuaren fabrikatzaileak bildu ziren eta azkenean "kontratxapatu" terminoa aukeratu zuten material berria deskribatzeko.
1928an, 1,2 m x 2,4 m-ko (4 oin x 8 oin) neurriko lehenengo kontratxapatu xafla estandarrak sartu ziren Estatu Batuetan, eraikuntza-material orokor gisa erabiltzeko. Hurrengo hamarkadetan, itsasgarri hobetuek eta ekoizpen-metodo berriek kontratxapatua aplikazio askotarako erabiltzea ahalbidetu zuten. Gaur egun, kontratxapatuak egur moztua ordezkatu du eraikuntza-helburu askotan, eta kontratxapatuen fabrikazioa milaka milioi dolarreko industria bihurtu da mundu osoan.
Kontratxapatuaren kanpoko geruzak, hurrenez hurren, aurrealdea eta atzealdea bezala ezagutzen dira. Aurpegia erabili edo ikusgai dagoen gainazala da, eta atzealdea, berriz, erabili gabe edo ezkutuan geratzen da. Erdiko geruzari nukleoa deitzen zaio. Bost geruza edo gehiago dituzten kontratxapatuetan, tarteko geruzak zeharkako bandak bezala ezagutzen dira.
Kontratxapatua egur gogorrez, egur bigunez edo bien konbinazioz egin daiteke. Egur gogor ohikoenen artean lizarra, astigarra, kaoba, haritza eta teka daude. Estatu Batuetan kontratxapatua egiteko erabiltzen den egur bigunena Douglas izeia da, nahiz eta pinu, zedro, izei eta sekuoia mota batzuk ere erabiltzen diren.
Kontratxapatu konposatuak ertzekin lotutako partikula-ohol edo egur trinkozko piezez egindako nukleoa du. Aurrealdea eta atzealdea kontratxapatuzko xafla batekin akabatzen dira. Kontratxapatu konposatua xafla oso lodiak behar direnean erabiltzen da.
Egurrezko geruzak elkarrekin lotzeko erabiltzen den itsasgarri mota kontratxapatu amaituaren aplikazio espezifikoaren araberakoa da. Egitura baten kanpoaldean instalatzeko diseinatutako egur biguneko kontratxapatu xaflek normalean fenol-formaldehido erretxina erabiltzen dute itsasgarri gisa, bere erresistentzia eta hezetasunarekiko erresistentzia bikainagatik. Egitura baten barrualdean instalatzeko diseinatutako egur biguneko kontratxapatu xaflek odol-proteina edo soja-proteina itsasgarria erabil dezakete, nahiz eta egur biguneko barne-xafla gehienak kanpoko xafletan erabiltzen den fenol-formaldehido erretxina berarekin egiten diren orain. Barruko aplikazioetarako eta altzarien eraikuntzan erabiltzen den egur gogorreko kontratxapatua normalean urea-formaldehido erretxina batekin egiten da.
Aplikazio batzuek plastikozko, metalezko edo erretxinaz bustitako paper edo ehun geruza fin bat duten kontratxapatu xaflak behar dituzte, aurrealdean edo atzealdean (edo bietan) itsatsita, kanpoko gainazalari hezetasunarekiko eta urradurarekiko erresistentzia gehigarria emateko edo pintura atxikitzeko propietateak hobetzeko. Kontratxapatu horri gainjarritako kontratxapatua deritzo eta eraikuntzan, garraioan eta nekazaritzan erabili ohi da.
Beste kontratxapatuzko xafla batzuk tindagai likido batekin estali daitezke gainazalei itxura akabatu bat emateko, edo hainbat produktu kimikorekin trata daitezke kontratxapatuaren sugarrarekiko edo usteltzearekiko erresistentzia hobetzeko.
Bi kontratxapatu mota nagusi daude, bakoitza bere sailkapen sistemarekin.
Klase bat eraikuntza eta industria bezala ezagutzen da. Klase honetako kontratxapatuak batez ere erresistentziagatik erabiltzen dira eta esposizio-gaitasunaren eta aurrealdean eta atzealdean erabilitako xaflaren kalitatearen arabera sailkatzen dira. Esposizio-gaitasuna barnekoa edo kanpokoa izan daiteke, kola motaren arabera. Xaflaren kalitateak N, A, B, C edo D izan daitezke. N kalitateak gainazaleko akats gutxi ditu, eta D kalitateak korapilo eta pitzadura ugari izan ditzake. Adibidez, etxe bateko azpiko zoruetarako erabiltzen den kontratxapatuak "Barne CD" kalifikazioa du. Horrek esan nahi du C aurpegia eta D atzealdea dituela, eta kola egokia dela babestutako lekuetan erabiltzeko. Eraikuntza eta industriako kontratxapatu guztien barneko xaflak C edo D mailako xaflaz eginda daude, kalifikazioa edozein dela ere.
Beste kontratxapatu klasea egur gogorra eta apaingarria da. Klase honetako kontratxapatuak batez ere itxuragatik erabiltzen dira eta hezetasunarekiko erresistentziaren arabera sailkatzen dira: Teknikoa (Kanpoaldea), I. mota (Kanpoaldea), II. mota (Barnealdea) eta III. mota (Barnealdea). Haien aurrealdeko xaflak ia akatsik gabe daude.
Tamaina
Kontratxapatu xaflen lodiera 0,06 hazbetekoa (1,6 mm) eta 3,0 hazbetekoa (76 mm) artekoa da. Lodiera ohikoenak 0,25 hazbetekoa (6,4 mm) eta 0,75 hazbetekoa (19,0 mm) bitartekoak dira. Kontratxapatu xafla baten nukleoa, zeharkako bandak eta aurrealdea eta atzealdea lodiera desberdineko xaflez eginda egon daitezkeen arren, bakoitzaren lodiera erdigunearen inguruan orekatu behar da. Adibidez, aurrealdea eta atzealdea lodiera berekoak izan behar dira. Era berean, goiko eta beheko zeharkako bandak berdinak izan behar dira.
Eraikuntzan erabiltzen diren kontratxapatuzko xaflen neurririk ohikoena 4 oin (1,2 m) zabal eta 8 oin (2,4 m) luze da. Beste zabalera ohiko batzuk 3 oin (0,9 m) eta 5 oin (1,5 m) dira. Luzerak 8 oin (2,4 m) eta 12 oin (3,6 m) artekoak dira, 1 oin (0,3 m) gehikuntzetan. Ontzigintza bezalako aplikazio bereziek xafla handiagoak behar izan ditzakete.
Kontratxapatua egiteko erabiltzen diren zuhaitzak, oro har, diametro txikiagoa dute egurra egiteko erabiltzen direnak baino. Kasu gehienetan, kontratxapatu-enpresaren jabetzako eremuetan landatu eta hazi dira. Eremu hauek arretaz kudeatzen dira zuhaitzen hazkundea maximizatzeko eta intsektuen edo suaren kalteak gutxitzeko.
Hona hemen zuhaitzak 1,2 m x 2,4 m-ko kontratxapatu xafla estandarretan prozesatzeko eragiketa-sekuentzia tipikoa:
Enborrak lehenik azala kentzen zaie eta gero zuritzeko blokeetan mozten dira. Blokeak xafla-zerrendatan mozteko, lehenik busti eta gero zerrendatan zuritzen dira.
1 Eremu bateko zuhaitz hautatuak moztu edo botatzeko prest daudela markatzen dira. Mozketa gasolinazko motozerrekin edo gurpildun ibilgailuen aurrean muntatutako guraize hidrauliko handiekin egin daiteke, moztaile izenekoekin. Adarrak eroritako zuhaitzetatik motozerrekin kentzen dira.
2 Inausitako zuhaitz-enborrak, edo enborrak, kargatzeko gune batera eramaten dira skidder izeneko gurpildun ibilgailuek. Enborrak luzerara moztu eta kamioietan kargatzen dira kontratxapatu-fabrikara eramateko, eta han, enbor-plataforma izeneko pila luzeetan pilatzen dira.
3 Enborrak behar diren heinean, kautxuzko kargatzaileek enbor-plataformetatik jasotzen dituzte eta kate-garraiatzaile batean jartzen dituzte, azala kentzeko makinara eramaten dituena. Makina honek azala kentzen du, hortz zorrotzeko artezgailuekin edo presio handiko ur-zorrotadekin, enborra poliki-poliki bere ardatz luzearen inguruan biratzen den bitartean.
4 Azalgabetutako enborrak kate-garraiatzaile batean eramaten dira errotara, eta han zerra zirkular erraldoi batek 2,5 m eta 2,6 m arteko luzera duten sekziotan mozten ditu, 2,4 m luzeko xafla estandarrak egiteko egokiak. Enbor-sekzio hauei zuritzeko blokeak deitzen zaie.
5 Xafla moztu aurretik, zuritzeko blokeak berotu eta beratu behar dira egurra biguntzeko. Blokeak lurrunetan edo ur beroan murgildu daitezke. Prozesu honek 12-40 ordu irauten du, egur motaren, blokearen diametroaren eta beste faktore batzuen arabera.
6 Berotutako zuritzeko blokeak zuritzeko tornura garraiatzen dira, non automatikoki lerrokatu eta banan-banan sartzen diren tornura. Tornuak blokea bere ardatz luzearen inguruan azkar biratzen duen heinean, labana-xafla oso batek xafla-orri jarraitu bat zuritzen du biraka ari den blokearen gainazaletik, 90-240 m/min-ko abiaduran. Blokearen diametroa 230-305 mm-ra murrizten denean, geratzen den egur zatia, zuritzeko nukleoa bezala ezagutzen dena, tornutik kanporatzen da eta zuritzeko bloke berri bat sartzen da bere lekuan.
7 Zuritzeko tornutik ateratzen den xafla luzea berehala prozesatu daiteke, edo erretilu luze eta anitzekoetan gorde edo erroiluetan bildu. Nolanahi ere, hurrengo prozesuak xafla erabilgarri diren zabaleretan moztea dakar, normalean 1,4 m ingurukoa, 1,2 m zabaleko kontratxapatu xafla estandarrak egiteko. Aldi berean, eskaner optikoek akats onartezinak dituzten atalak bilatzen dituzte, eta hauek moztu egiten dira, zabalera estandarra baino txikiagoak diren xafla zatiak utziz.
Xafla-zerrenda bustiak erroilu batean biltzen dira, eskaner optiko batek egurrean dauden akats onartezinak detektatzen dituen bitartean. Lehortu ondoren, xafla sailkatu eta pilatu egiten da. Xafla-zati hautatuak elkarri itsatsi egiten zaizkio. Prentsa bero bat erabiltzen da xafla kontratxapatuzko pieza sendo bakar batean zigilatzeko, eta pieza hori moztu eta lixatu egingo da dagokion kalifikazioarekin estanpatu aurretik.
8 Xaflaren atalak sailkatu eta pilatzen dira ondoren, kalifikazioaren arabera. Eskuz egin daiteke, edo automatikoki eskaner optikoak erabiliz.
9 Sailkatutako atalak lehorgailu batera sartzen dira hezetasun-edukia murrizteko eta elkarri itsatsi aurretik uzkurtu daitezen. Kontratxapatu-lantegi gehienek lehorgailu mekaniko bat erabiltzen dute, non piezak etengabe mugitzen diren berotutako ganbera batetik. Lehorgailu batzuetan, abiadura handiko aire berotuaren zorrotadak piezen gainazalean zehar botatzen dira lehortze-prozesua bizkortzeko.
10 Xafla zatiak lehorgailutik ateratzen direnean, mailaren arabera pilatzen dira. Zabalera txikiko zatiei xafla gehigarria jartzen zaie zinta edo kola erabiliz, piezak barneko geruzetan erabiltzeko egokiak izan daitezen, non itxura eta erresistentzia garrantzi gutxiago duten.
11 Zeharka instalatuko diren xafla-atalak —hiru geruzako xafletan nukleoa edo bost geruzako xafletan zeharkako bandak— 1,3 m inguruko luzeretan mozten dira.
12 Kontratxapatu multzo jakin baterako xaflaren atal egokiak muntatzen direnean, piezak elkarrekin jarri eta itsasteko prozesua hasten da. Hau eskuz edo erdi-automatikoki egin daiteke makinekin. Hiru geruzako xaflen kasurik sinpleenean, atzeko xafla laua jartzen da eta kola zabaltzaile batetik pasatzen da, eta honek kola geruza bat aplikatzen dio goiko gainazalari. Ondoren, nukleoko xaflaren atal laburrak zeharka jartzen dira itsatsitako atzealdearen gainean, eta xafla osoa bigarren aldiz pasatzen da kola zabaltzailetik. Azkenik, aurrealdeko xafla itsatsitako nukleoaren gainean jartzen da, eta xafla beste xaflekin pilatzen da prentsara sartzeko zain.
13 Itsatsitako xaflak hainbat irekidura dituen prentsa bero batean sartzen dira. Prentsek 20-40 xafla kudeatu ditzakete aldi berean, xafla bakoitza zirrikitu bereizi batean kargatuta. Xafla guztiak kargatzen direnean, prentsak elkarrekin estutzen ditu 110-200 psi (7,6-13,8 bar) inguruko presiopean, eta aldi berean 230-315° F (109,9-157,2° C) inguruko tenperaturara berotzen ditu. Presioak xafla geruzen arteko kontaktu ona bermatzen du, eta beroak kola behar bezala sendotzea eragiten du erresistentzia maximoa lortzeko. 2-7 minutu igaro ondoren, prentsa ireki eta xaflak deskargatzen dira.
14 Xafla zakarrak zerra multzo batetik pasatzen dira, eta hauek azken zabalera eta luzerara moztu egiten dituzte. Kalitate handiagoko xaflak 1,2 m zabaleko zinta-lixagailu multzo batetik pasatzen dira, eta hauek aurrealdea eta atzealdea lixatzen dituzte. Kalitate ertaineko xaflak eskuz lixatzen dira puntuz eremu zakarrak garbitzeko. Xafla batzuk zerra zirkular multzo batetik pasatzen dira, eta hauek aurrealdean ildo txikiak egiten dituzte kontratxapatuari itxura testuratua emateko. Azken ikuskapen baten ondoren, geratzen diren akatsak konpontzen dira.
15 Amaitutako xaflei kalitate-marka erregistratua jartzen zaie, erosleari esposizio-balorazioari, kalitateari, fabrika-zenbakiari eta beste faktore batzuei buruzko informazioa ematen diona. Kalitate-marka bereko xaflak elkarrekin lotzen dira pilatan eta biltegira eramaten dira bidalketaren zain egoteko.
Zurarekin gertatzen den bezala, ez dago kontratxapatu perfekturik. Kontratxapatu guztiek akats kopuru jakin bat dute. Akats horien kopuruak eta kokapenak kontratxapatuaren kalifikazioa zehazten dute. Eraikuntzako eta industriako kontratxapatuen estandarrak Estandar Nazionalak eta American Plywood Association-ek prestatutako PS1 Produktu Arauak definitzen ditu. Zurezko eta apaingarriko kontratxapatuen estandarrak American National Standards Institute-k eta Hardwood Plywood Manufacturers' Association-ek prestatutako ANSIIHPMA HP arauak definitzen ditu. Arau hauek ez dituzte kontratxapatuen kalifikazio sistemak ezartzen bakarrik, baita eraikuntza, errendimendu eta aplikazio irizpideak ere zehazten.
Kontratxapatuak zuhaitzak nahiko eraginkortasunez erabiltzen dituen arren —funtsean, desmuntatu eta berriro elkartzen ditu konfigurazio sendoago eta erabilgarriago batean—, oraindik ere hondakin handia dago fabrikazio-prozesuan. Kasu gehienetan, zuhaitz bateko egurraren bolumen erabilgarriaren % 50-75 inguru baino ez da kontratxapatu bihurtzen. Zifra hori hobetzeko, hainbat produktu berri garatzen ari dira.
Produktu berri bati orientatutako hari-ohola deritzo, enbor osoa harietan txikituz egiten dena, enborretik xafla bat kendu eta nukleoa baztertu beharrean. Hariak itsasgarri batekin nahasten dira eta geruzatan konprimitzen dira, alea norabide bakarrean duela. Konprimitutako geruza hauek elkarren artean angelu zuzenean orientatzen dira, kontratxapatua bezala, eta elkarrekin lotzen dira. Orientatutako hari-ohola kontratxapatua bezain sendoa da eta apur bat merkeagoa da.
Argitaratze data: 2021eko abuztuak 10